Допустимые неточности изготовления пиломатериалов

Длина оторцованных досок может отличаться в большую сторону на 50 мм, а в меньшую – на 25 мм.

После пил на поверхности материалов остаются неровности и бороздки, ступенчатые образования. Риски и другие неровности должны иметь глубину не более 0,8-1,25 мм – это показатели чистоты поверхности 2 класса.

Если работа оборудования временно разладилась, форма может отличаться от заданной. Она может иметь кривизну по кромкам или пластям, по крыловатости поверхности досок. Если отклонения небольшие, то они могут быть устранены при дальнейшей обработке.

Учет и контроль пиломатериалов предполагает определение их размеров и сорта. Большинство предприятий считает, что определять размеры вполне можно и визуально, но уже есть автоматические приспособления, которыми пользуются на сортировочных устройствах.

Визуально определяется и качество доски. Само дерево должно быть лишено пороков, плюс, оно должно быть безупречно обработано. Осмотру подлежат обе кромки и пласти. Это очень трудоемкая операция.

Приведем пример. Опытный брокер должен потратить на каждую доску 4-5 секунд – и это в случае, если она расположена самым удобным образом, на высоте не менее 0,8 м над уровнем пола.

Но даже эту операцию хотят сделать автоматизированной. Получить результат изобретатели планируют, применив фотоэлементы и излучения радиоактивных элементов. Но пока результата нет, что можно объяснить слишком большим количеством факторов, влияющих на сорт пиломатериалов.

Некоторые страны предъявляют требования прочности к пиломатериалам, использующимся для конструкции. Там при непрерывном прохождении их в специальных станках пиломатериалы изгибаются. Приборы фиксируют усилия для изгиба, в результате, становится ясной прочность материалов.